Khai giảng 08/04/2023
Thời gian học : Thứ 7 hàng tuần
(Sáng 08h30 - 11h30; chiều từ 13h00 - 16h00)
Thời lượng khóa học : 03 Ngày (06 buổi)
Sau 50 năm hình thành và phát triển, Toyota đã trở thành hãng sẽ sản xuất xe hơi lớn nhất thế giới với những chiếc xe hơi bền bỉ và ít cần sửa chữa. Điều tạo nên sự khác biệt giữa Toyota và các hãng sản xuất xe hơi khác chính là Toyota Production System – Hệ thống sản xuất Toyota hay còn được gọi tắt đó là TPS. Hiểu được mong muốn áp dụng hiệu quả TPS của các doanh nghiệp, đội ngũ chuyên gia của iRTC đã xây dựng chương trình đào tạo TPS với những kiến thức được tổng hợp và chắt lọc phù hợp nhất với hoạt động của các doanh nghiệp.
TỔNG QUAN KHÓA HỌC TPS - HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỦA TOYOTA
Đi đầu trong lĩnh vực sản xuất ô tô trên thế giới, tập đoàn Toyota đã và đang chứng tỏ bản lĩnh của mình trong việc chinh phục đỉnh cao công nghệ của nhân loại. Cùng với nỗ lực theo triết lí kinh doanh và tầm nhìn chiến lược, thành công của Toyota được làm nên từ công nghệ quản lý sản xuất toàn diện - Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System - TPS). Đây cũng chính là tiền đề đem lại sự phát triển vượt bậc thông qua cắt giảm lãng phí, nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như phát huy tối đa nguồn nhân lực trong doanh nghiệp Nhật Bản.
Vào những thập niên 80, khách hàng nhận ra rằng những chiếc xe của Toyota bền bỉ hơn, ít hư hỏng, giá thành tốt và tiết kiệm hơn so với những chiếc xe hơi của Mỹ. Điều này đã giúp Toyota trở thành một trong những hãng sản xuất xe hơi có lãi xuất cao nhất. Sự thành công của Toyota được khởi đầu sau thế chiến thứ 2 khi các lãnh đạo của Toyota bắt đầu xây dựng và đưa ra mô hình sản xuất TPS.
Ngày nay, TPS không chỉ gói gọn trong lĩnh vực sản xuất oto mà còn được áp dụng ở nhiều lĩnh vực sản xuất khác. Thông qua việc áp dụng TPS, các doanh nghiệp có thể loại bỏ lãng phí, lại bỏ sự quá tải, loại bỏ sự thiếu cân bằng trong quy trình để từ đó giảm chi phí sản xuất, đáp ứng nhu cầu của khách hàng tốt hơn, gia tăng chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu khách hàng trong thời gian ngắn nhất.
Khóa đào tạo TPS của iRTC giúp học viên hiểu và áp dụng TPS hiệu quả trong thực tế thông qua các nguyên tắc và công cụ Lean. Ngoài lý thuyết và các công cụ Lean, học viên sẽ được giảng viên chia sẻ những kinh nghiệm thực tế, những tình huống có thể gặp phải trong quá trình làm việc tại doanh nghiệp và giải pháp phù hợp.
MỤC TIÊU KHÓA HỌC TPS
Khi tham gia khóa học TPS, học viên sẽ:
-
Nhận thức và hiểu về ngôi nhà TPS – TPS House
-
Hiểu được cách Toyota áp dụng Lean vào nhà máy sản xuất
-
Biết được các nguyên tắc TPS và cách áp dụng vào thực tế
-
Biết cách sử dụng các công cụ của TPS và Lean
-
Nhận thức được về Lean, biết được lợi ích và tầm quan trọng của Lean
-
Hiểu về lãng phí trong sản xuất
-
Nắm vững các phương pháp thực hiện cải tiến theo TPS (PDCA, Kaizen,…)
-
Nhận thức về 5S, biết cách triển khai và duy trì 5S trong nhà máy
Đối tượng khóa học TPS
Khóa học TPS phù hợp với:
-
Giám đốc nhà máy
-
Quản lý sản xuất/ Quản đốc làm việc tại nhà máy
-
Trưởng/ Phó phòng sản xuất
-
Tổ trưởng/ Truyền trưởng
-
Nhân viên kỹ thuật sản xuất, nhân viên phòng cải tiến, nhân viên phòng chất lượng
-
Sinh viên năm 3, tâ cử nhân mới tốt nghiệp có định hướng làm việc trong nhà máy
-
Nhân viên làm việc trong nhà máy muốn nâng cao thu nhập, cải thiện năng lực
Hình thức đào tạo khóa học TPS
Khóa học được đào tạo bởi chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm làm việc tại vị trí giám đốc sản xuất, từng tư vấn hoàn thành nhiều dự án cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực sản xuất. Bên cạnh kiến thức của khóa học, học viên sẽ được chia sẻ những kinh nghiệm thực tế từ chuyên gia để có thể hiểu và biết cách vận dụng vào thực tế công việc.
Khóa học bao gồm:
-
Bài giảng
-
Trao đổi và thảo luận
-
Làm việc nhóm
-
Thuyết trình
-
Videos Clips
-
Bài tập tình huống
-
Chia sẻ kinh nghiệm từ chuyên gia
Nội dung chương trình đào tạo khóa học TPS
|
Day
|
Module
|
Content
|
|
Day 01
|
Introduction: Toyota Production System
|
Giới thiệu khóa học
-
TPS
-
What is the Toyota Production System
-
TPS house
-
Main elements of TPS house
-
TPS’s philosophies and principles
-
Waste elimination
-
8 types of waste
-
Identify Value added and non value added activities
-
The way to eliminate wastes
-
Casestudy
-
Just In Time
-
The Metaphorical Relationships
-
Characteristics of Just-In-Time Learning
-
Hejunka – Load levelling
-
Process approach
-
Standardize work
-
Zero defect and approachs
-
Pull manufacturing system
-
Kanban system
-
Casestudies
|
-
Jidoka
-
Andon system
-
Human-Machine seperate work
-
Built-in quality
-
Autonomous stop
-
5S
-
What is 5S? Why do we need to apply 5S?
-
Strategy for Sort, Set in order,Shine, Standardize and Sustain
-
5S implementation steps
-
5S case study
|
|
Day 02
|
TPS system & tools
|
-
Value Stream Analysis
-
Mapping the process from incoming order to outgoing product: Define process goals, create the current state map, & establish process metrics.
-
Using the current state map to identify potential improvements, conceive the future state.
-
TAKT time
|
-
Takt, Cycle, and Lead Time
-
How To Calculate Takt Time
-
Single piece Flow
-
Line balancing
-
The objectives of line balancing
-
RPW methodologies
-
Kill Bridge and Wester methodologies
-
Casestudies and exercise
|
-
Set up reduction
-
Apply SMED concept to reduce changeover time
-
Apply Pokayoke to prevent mistakes in production
-
Casestudies
|
|
Day 03
|
Process Improvement Steps and Lean journey
|
-
Total Productive Maintenance-TPM
-
TPM? TPM methodology
-
TPM house and 8 main pillars
-
How to apply TPM?
-
Overall Equipment Effectiveness-OEE
-
MTTR
-
MTBF
-
Casestudies
-
Root cause analysis and prolem solving
-
Brainstorming
-
Fishbone
-
5 why
-
Six thinking hats
-
5 GEMs
-
Data collection and Pareto
-
Casestudies
|
-
Process Improvement Steps (Using PDCA Cylcle)
-
PDCA Cycle
-
Introduction
-
Define PDCA
-
Industrial Tool - A3 Report
-
Kaizen (Continuous Improvement)
-
Introduction
-
Problem Solving Tools with Kaizen
-
Kaizen Strategies at Workplace
-
Cleanliness
-
Running Kaizen Project
-
Kaizen and other Quality Improvement methodologies
-
Execises
|
|
13. Lean journey through PDCA Cycle
-
The Shewhart cycle
-
The Deming wheel
-
Transform Lean to business activity
-
Gemba walk
|
>> Khách hàng có nhu cầu đào tạo tại Công ty ► ĐĂNG KÝ
THỜI LƯỢNG KHÓA HỌC : 06 buổi/khóa (03 ngày)
HỌC PHÍ PUBLIC : 3.500.000 VNĐ/khóa
ƯU ĐÃI:
+ Giảm còn : 2.900.000 VNĐ/khóa dành cho học viên đã học tại iRTC hoặc nhóm >= 3 người
+ Giảm còn : 3.200.000 VNĐ/khóa nếu nộp trước ngày khai giảng 05 ngày.
Học phí bao gồm : Tài liệu + chứng chỉ + Teabreak
