Khóa Đào Tạo Thực Hành 5S

Việc áp dụng 5S giúp tạo ra một không gian làm việc lành mạnh, thoáng đãng, tiện lợi, góp phần nâng cao tính chuyên nghiệp và an toàn trong môi trường làm việc, giúp tăng năng suất lao động và đặc biệt là có điều kiện để áp dụng hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả. Khóa học giúp học viên biết cách làm 5S hiệu quả và cải tiến 5S để đạt hiệu quả cao. Khóa đào tạo 5S của iRTC giúp học viên có nhận thức về 5S, nắm vững kiến thức của 5S cũng như nắm rõ các tiêu chí 5S, ban bố các quy định phù hợp và cách quản lý 5S tại doanh nghiệp hiệu quả để có thể triển khai 5S tại nơi làm việc một cách tối ưu.

Tổng quan Khóa Đào Tạo 5S

Bắt nguồn từ ngành công nghiệp ô tô Nhật Bản, 5S đang ngày càng được nhìn nhận với tầm quan trọng cao hơn và được xem như mấu chốt cho hoạt động sản xuất chuyên nghiệp. Việc triển khai 5S trong sản xuất cũng như văn phòng sẽ giúp môi trường làm việc tại doanh nghiệp trở nên lành mạnh, sạch sẽ, thoáng đãng và thuận lợi hơn đáng kể và từ đó người người lao động sẽ có thể làm việc với tinnh thần thoải mái hơn, nâng cao năng suất lao động.

Kết quả trực tiếp mà doanh nghiệp đạt được khi triển khai 5S đó là: giảm chi phí, nâng cao hiệu quả lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao tinh thần làm việc của đội ngũ lao động và tạo điều kiện cho những cải tiến có lợi cho doanh nghiệp.

Khóa đào tạo 5S của iRTC cung cấp cho học viên những kiến thức và kỹ năng cần thiết để có thể triển khai áp dụng 5S, duy trì môi trường làm việc của doanh nghiệp theo 5S, cải tiến liên tục 5S để đạt hiệu quả cao hơn, hoạch định và đánh giá việc áp dụng 5S tại doanh nghiệp.

Mục tiêu khóa đào tạo 5S

Khi hoàn thành chương trình đào tạo 5S tại iRTC, học viên sẽ có thể:

• Nhận thức đúng về 5S và có thể thực hành 5S vào không gian làm việc một cách sáng tạo và năng động.
• Biết cách tổ chức tổng vệ sinh, chính thức khởi động 5S kết hợp sàng lọc ban đầu trong phạm vi toàn công ty.
• Áp dụng phương pháp quản lý trực quan tại các khu vực làm việc để đạt các tiêu chí: Thuận tiện – Chính xác – Nhanh chóng – An toàn – Sạch đẹp.
• Giảm hao hụt, lãng phí trong quá trình sản xuất và tăng năng suất lao động.
• Nâng cao chất lượng sản phẩm nhờ vào môi trường làm việc sạch sẽ gọn gàng.
• Nắm rõ các tiêu chí 5S và ban hành các quy định phù hợp với doanh nghiệp.
• Xây dựng và duy trì hệ thống quản lý 5S một cách bài bản và hiệu quả.
• Xây dựng tinh thần đồng đội giữa các thành viên công ty thông qua 5S.

Đối tượng của khóa học 5S

Khóa đào tạo thực hành 5S phù hợp với:

• Giám đốc
• Trưởng phòng sản xuất
• Kỹ sư
• Quản đốc
• Tổ trưởng
• Các cán bộ quản lý chủ chốt
• Nhân viên chuyên trách
• Những nhân viên có liên quan

Phương pháp đào tạo của khóa học 5S

Giảng dạy khóa học là chuyên gia trong lĩnh vực 5S với nhiều năm kinh nghiệm tư vấn và đào tạo tại các doanh nghiệp thuộc nhiều lĩnh vực.

Chuyên gia sẽ đào tạo cho học viên những kiến thức về 5S, những cách thức để có thể thực hành 5S tại môi trường doanh nghiệp và đặc biệt là truyền thụ tới học viên những kinh nghiệm giúp học viên có thể giải quyết những vấn đề gặp phải khi triển khai 5S trong sản xuất lẫn khối văn phòng.

Khóa học sẽ bao gồm:

• 20% lý thuyết – 80% thực hành trên Excel (yêu cầu mỗi nhóm trang bị ít nhất 1 laptop để thực tập)
• Trao đổi, thảo luận (Brain Storming)
• Làm việc nhóm (Team Work)
• Bài tập tình huống
• Thuyết trình (Presentation)
• Video Clips
• Chia sẻ kinh nghiệm thực tế từ giảng viên

Để hiểu hơn về chương trình đào tạo 5S tại iRTC, quý bạn đọc vui lòng tham khảo về chương trình đào tạo sau đây.

Chương trình đào tạo 5S

NHẬN THỨC ĐÚNG VỀ 5S

5S là gì?

• Khái niệm và lịch sử phát triển của 5S.
• 5S không đơn thuần là dọn dẹp, vệ sinh.

Tại sao doanh nghiệp triển khai 5S nhưng không hiệu quả?

• Làm phong trào, đối phó.
• Chỉ tập trung vào vệ sinh.
• Không có tiêu chuẩn.
• Không phân rõ trách nhiệm.
• Không kiểm tra thường xuyên.
• Không xử lý nguyên nhân gốc.
• Lãnh đạo không làm gương.
• 5S trở thành công việc “của bộ phận vệ sinh”.

5S tác động như thế nào đến hoạt động doanh nghiệp?

• Năng suất.
• Chất lượng.
• An toàn.
• Chi phí.
• Thời gian tìm kiếm.
• Thời gian thao tác.
• Không gian.
• Tinh thần và kỷ luật làm việc.

Bài tập: Học viên quan sát hình ảnh/mô phỏng hiện trường và xác định các vấn đề 5S.

S1 – SEIRI – SÀNG LỌC

Mục tiêu: Loại bỏ những thứ không cần thiết khỏi nơi làm việc.

• Phân biệt:
  • Cần thiết.
  • Không cần thiết.
  • Chưa xác định.
• Tiêu chí quyết định giữ/bỏ.
• Phân loại vật tư, dụng cụ, hồ sơ, thiết bị.
• Xử lý vật dụng dư thừa.
• Khu vực Red Tag – Thẻ đỏ.
• Quy trình xử lý vật dụng gắn thẻ đỏ.
• Kiểm soát vật tư tồn, hàng lỗi, phế phẩm, dụng cụ không sử dụng.

Thực hành: 5S Walk – Khảo sát hiện trường

Học viên trực tiếp tìm:

• Vật dụng dư thừa.
• Vật dụng không sử dụng.
• Vật dụng hết hạn.
• Vật dụng đặt sai khu vực.
• Vật dụng chưa xác định người chịu trách nhiệm.

S2 – SEITON – SẮP XẾP

Mục tiêu: Mỗi thứ có một vị trí và dễ dàng lấy ra – sử dụng – trả lại.

• Nguyên tắc “A place for everything and everything in its place”.
• Tối ưu vị trí đặt dụng cụ/vật tư.
• Sắp xếp theo:
  • Tần suất sử dụng.
  • Khoảng cách.
  • Trình tự công việc.
  • Mức độ an toàn.
• Nguyên tắc FIFO.
• Phân khu chức năng.
• Kẻ vạch, đánh dấu vị trí.
• Mã màu.
• Nhãn nhận diện.
• Shadow Board.
• Quản lý dụng cụ trực quan.
• Quản lý hồ sơ và tài liệu.

Thực hành: Thiết kế lại một khu vực làm việc theo nguyên tắc:

Dễ thấy → Dễ lấy → Dễ sử dụng → Dễ trả lại → Dễ kiểm soát

S3 – SEISO – SẠCH SẼ

Mục tiêu: Làm sạch để phát hiện bất thường, không chỉ để nơi làm việc đẹp hơn.

• Làm sạch theo phương pháp có hệ thống.
• Phân biệt Cleaning và Inspection.
• Làm sạch để phát hiện:
  • Rò rỉ.
  • Bụi bẩn.
  • Dầu nhớt.
  • Hỏng hóc.
  • Nứt/vỡ.
  • Bất thường thiết bị.
  • Nguy cơ mất an toàn.
• Xác định nguồn gây bẩn.
• Nguồn phát sinh – Source of Contamination.
• Thiết lập lịch vệ sinh.
• Phân công trách nhiệm.

Thực hành: Cleaning & Inspection

Học viên thực hiện:

1. Vệ sinh.
2. Quan sát.
3. Phát hiện bất thường.
4. Ghi nhận.
5. Đề xuất biện pháp xử lý.

S4 – SEIKETSU – SĂN SÓC / TIÊU CHUẨN HÓA

Mục tiêu: Biến kết quả 3S đầu tiên thành tiêu chuẩn có thể duy trì.

• Tại sao 3S dễ bị “trở lại như cũ”?
• Xây dựng tiêu chuẩn 5S.
• Tiêu chuẩn bằng hình ảnh.
• Visual Management.
• Before/After.
• Tiêu chuẩn vị trí.
• Tiêu chuẩn số lượng.
• Tiêu chuẩn vệ sinh.
• Tiêu chuẩn nhận diện.
• Tiêu chuẩn kiểm tra.
• Check sheet 5S.
• Quy định trách nhiệm từng khu vực.

Thực hành: Mỗi nhóm xây dựng 01 Bộ tiêu chuẩn 5S cho một khu vực thực tế.

S5 – SHITSUKE – SẴN SÀNG / DUY TRÌ KỶ LUẬT

Mục tiêu: Biến 5S thành thói quen và văn hóa làm việc.

• Từ “làm 5S” → “sống với 5S”.
• Xây dựng thói quen.
• Vai trò của lãnh đạo/quản lý.
• Trách nhiệm cá nhân.
• Trách nhiệm trưởng khu vực.
• Cơ chế nhắc nhở và phản hồi.
• 5S Daily/Weekly.
• 5S Audit.
• Chia sẻ Best Practice.
• Ghi nhận và cải tiến.

Thảo luận: Làm thế nào để 5S không trở thành phong trào?

5S AUDIT – KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ 5S

Xây dựng tiêu chí đánh giá

• S1 – Sàng lọc.
• S2 – Sắp xếp.
• S3 – Sạch sẽ.
• S4 – Tiêu chuẩn hóa.
• S5 – Duy trì.

Phương pháp Audit

• Audit định kỳ.
• Audit chéo.
• Audit theo khu vực.
• Audit đột xuất.
• Chụp ảnh Before/After.

Xử lý điểm không phù hợp

Phát hiện → Ghi nhận → Phân tích nguyên nhân → Hành động khắc phục → Kiểm tra lại

Xây dựng bảng điểm 5S

• Tiêu chí.
• Trọng số.
• Mức độ.
• Điểm số.
• Người phụ trách.
• Thời hạn khắc phục.

CÁC BƯỚC TRIỂN KHAI 5S 

Bước 1 – Khảo sát hiện trạng: Học viên chia nhóm và chọn khu vực thực tế.

Bước 2 – Chụp ảnh Before: Ghi nhận hiện trạng.

Bước 3 – S1: Phân loại và gắn Red Tag.

Bước 4 – S2: Thiết kế lại vị trí, khu vực, cách sắp xếp.

Bước 5 – S3: Vệ sinh và tìm nguyên nhân gây bẩn.

Bước 6 – S4: Thiết lập tiêu chuẩn trực quan.

Bước 7 – S5: Xây dựng cơ chế duy trì.

Bước 8 – Chụp ảnh After

Bước 9 – Trình bày kết quả

Thực hành theo nhóm: trình bày Before → Vấn đề → Giải pháp → After → Lợi ích → Tiêu chuẩn duy trì

5S GẮN VỚI KAIZEN VÀ CẢI TIẾN

Sau khi 5S ổn định, hướng dẫn học viên chuyển từ “Dọn dẹp nơi làm việc” sang “Phát hiện và loại bỏ lãng phí”.

Nhận diện các loại lãng phí:

• Chờ đợi.
• Di chuyển.
• Vận chuyển.
• Tồn kho.
• Thao tác thừa.
• Sản xuất thừa.
• Sai lỗi.
• Không tận dụng năng lực sáng kiến của nhân viên.

Ví dụ: Sắp xếp dụng cụ tốt → giảm thời gian tìm kiếm → giảm thời gian thao tác → tăng năng suất.

TỔNG KẾT KHÓA HỌC

• Tổng kết kiến thức
• Giải đáp thắc mắc
• Làm bài kiểm tra cuối khóa
• Làm thủ tục cấp chứng nhận

>> Khách hàng có nhu cầu đào tạo tại Công ty xin liên hệ với iRTC

THỜI LƯỢNG KHÓA HỌC : 04 buổi (02 ngày)
HỌC PHÍ PUBLIC : 2.400.000 VNĐ/khóa
ƯU ĐÃI:
+ Giảm còn : 2.000.000 VNĐ/khóa dành cho học viên đã học tại iRTC hoặc nhóm ≥ 3 người
+ Giảm còn : 2.200.000 VNĐ/khóa nếu nộp trước ngày khai giảng 5 ngày.
Bao gồm : Học phí + Tài liệu + chứng nhận + Teabreak