Khóa Học Sản Xuất Tinh Gọn - Lean Manufacturing

LỊCH KHAI GIẢNG

NGÀY KHAI GIẢNG

THỜI GIAN HỌC

11/06/2023

Học chủ nhật hàng tuần
(Sáng 08h30 -> 11h30; Chiều 13h00 -> 16h00)

Thời lượng khóa học : 03 Ngày

Tổng quan khóa học Sản Xuất Tinh Gọn/ Lean Manufacturing

Sản Xuất Tinh Gọn/ Lean Manufacturing thường được biết đơn giản là “Lean”, là cách sản xuất hàng hóa tối ưu thông qua việc loại bỏ các hao phí và thực hiện luồng, ngược lại với việc tạo ra lô và hàng đợi. Lean Manufacturing là một phương pháp quản lý quá trình phổ biến xuất phát chủ yếu từ Toyota Production System (TPS). TPS nổi tiếng về việc tập trung triệt tiêu bảy hao phí, theoToyota, nhằm làm tăng toàn bộ giá trị khách hàng (mặc dù Lean và TPS có quan điểm khác nhau về cách thực hiện việc này). Sự tăng trưởng vững chắc của Toyota, từ một công ty nhỏ đến nhà sản xuất ôtô hang đầu thế giới là nhờ đã tập trung sự chú ý vào cách việc thực hiện điều này.

Sản xuất tinh gọn được ứng dụng trong quy trình sản xuất nhằm loại bỏ các hao phí không cần thiết để tối đa hóa doanh thu. Chương trình đào tạo Lean Manufacturing giúp cho học viên tiếp cận với quy trình cung ứng dịch vụ/ sản xuất cải tiến liên tục. Khi hiểu được các nguyên tắc hướng dẫn của Lean, học viên sẽ được trang bị kĩ năng, kiến thức cần có để đat được mục tiêu mà doanh nghiệp đề ra bất kể doanh nghiệp đang hoạt động trong lĩnh vực nào.

Khóa đào tạo Lean Manufacturing 06 buổi của iRTC được thiết kế để hướng dẫn học viên cách sử dụng một khung hệ thống với quy trình sản xuất cải tiến liên tục nhằm nâng cao hiệu quả kinh doanh và sự hài lòng của khách hàng.

Hoạt động Quản lý sản xuất truyền thống phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm người quản lý, kiến thức về sản phẩm & những kỹ năng mềm, mang tính chủ quan và có nhiều hạn chế về mặt thời gian. Để khắc phục những điều trên, phương pháp Quản lý sản xuất tinh gọn - Lean Manufaturing, hay còn gọi là Lean Production ra đời với những ưu điểm vượt trội như loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình quản lý sản xuất và tác nghiệp, tăng sản lượng, giảm chi phí sản xuất, và rút ngắn thời gian sản xuất, tạo ra sản phẩm.

khóa học lean

Mục tiêu khóa học Sản Xuất Tinh Gọn/ Lean Manufacturing

Nắm được các cộng cụ Lean áp dụng thực tế vào hoạt động kinh doanh - sản xuất của Doanh nghiệp.
Hiểu được các phương pháp giảm lãng phí, tăng năng suất lao động, tiết kiệm chi phí, quay nhanh vòng quay của vốn sản xuất.
Hiểu và sử dụng các công cụ Lean Six Sigma để Cải tiến liên tục quy trình sản xuất sản phẩm cơ khí
Thúc đẩy động lực làm việc thông qua các hoạt động cải tiến
Gia tăng thị phần, Nâng cao năng lực cạnh tranh và hội nhập quốc tế.
Tư duy giải quyết vấn đề một cách hiệu quả
Phân tích nguyên nhân gốc rễ và đề ra các giải pháp cải tiến hữu hiệu.
Nắm vững các nguyên tắc, kỹ năng, kỹ thuật đánh giá và cải tiến hệ thống.
Nhận biết được năng lực quá trình của đơn vị đang thực hiện

Chuyên gia đào tạo có nhiều năm linh nghiệm về Lean

Chuyên gia có kinh nghiệm quản lý/ tư vấn tại các Doanh Nghiệp trong và ngoài nước trong lĩnh vực quản trị sản xuất. Giảng Viên sẽ chia sẻ kinh nghiệm và giúp người học giải quyết những khó khăn ngay tại lớp học.
Học viên sẽ được tham gia những bài tập cụ thể mà các chuyên gia đưa ra từ thực tiễn để học viên thực hành, vận dụng tại lớp giúp nâng cao kỹ năng, chuyên môn.
Học viên trao đổi, chia sẽ và đưa ra những thắc mắc để các chuyên gia hỗ trợ, giải đáp.

Đối tượng của khóa học Sản Xuất Tinh Gọn

Giám Đốc, GĐ sản xuất, Trưởng phòng, Kỹ sư, Quản đốc, NV Kỹ thuật, Tổ Trưởng, Bộ phận cải tiến ...

Phương pháp đào tạo khóa học

Với kinh nghiệm của chuyên gia sẽ mang lại những phương pháp giảng dạy đa dạng, hiện đại, linh hoạt, giúp học viên có thể tiếp thu kiến thức một cách hào hứng chủ động và áp dụng được ngay kiến thức, kinh nghiệm, kỹ năng đã tiếp thu vào thực tế làm việc. Bao gồm:

20% Lý thuyết - 80% thực hành
Trao đổi, thảo luận (Brain Storming)
Làm việc nhóm (Team work)
Thuyết trình (Presentation)
Video Clips…

Nội dung chương trình đào tạo khóa học Sản Xuất Tinh Gọn

Day	Session	Contents
Day 1	1	LEAN definition LEAN philosophy How to start Lean Journey in your organization? The Five Critical Improvement Concepts Value Waste Variation Complexity Continuous Improvement Identify 8+ types of waste The LEAN HOUSE - Lean Management System Systems for Continuous Improvement Process Improvement Tool Tool Selection Matrix
Day 1	2	Analysis and Guidance on the application of Lean Manufacturing tools: Lean History, TPS ( Toyota Production System ) Lean Concept, Basic Waste Principle Value Added and Non Value Added Practice Exercise Three ways to identify Waste-MUDA hunting techniques Practice Exercise Gemba and Gemba walk Jidoka
Day 2	3	The foundations: STABILITY and STANDARDIZATION 5S System Practice Exercise Standardized Work Practice Exercise The first pillar: JUST IN TIME JIT – Just in Time The Metaphorical Relationships Characteristics of Just-In-Time Learning Pull production & Push production Practice Kanban system Type of Kanban How to calculate number of required Kanban card? Work Cell One Piece Flow Practice Visual Management Takt Time, Cycle Time, Lead Time Practice Exercise
Day 2	4	The second pillar: JIDOKA SMED – Single-Minute Exchange of Dies/ QUICK CHANGE OVER Practice Andon signal Poka-yoke Why people create mistake? How to apply Pokayoke in your workplace? TPM ( Total Productive Maintenance): Need for TPM 8 pillars of TPM and implementation of TPM OEE and its computation Practice Exercise Muda, Muri, Mura The roof: CUSTOMER FOCUS Hoshin Kanri What is Hoshin kanri? Why Hoshin? 4 phases of Hoshin 7 steps to Hoshin Hejunka What is Hejunka? How to apply Hejunka in practical? Kata Why do we need Kata A3 thinking The wall: INVOLVEMENT How to involve people in the Lean manufacturing system Kaizen Introduction Problem Solving Tools with Kaizen Kaizen Strategies at Workplace Cleanliness n Running Kaizen Project Kaizen and other Quality Improvement methodologies Kaizen team Kaizen Burst
Day 3	5	What is value stream? What is VSM? VSM principles Understanding customer value VSM in relation to: Lean thinking Process re – engineering/ process improvement Establishing VSM implementation team The 5 phases of VSM The roles & responsibility of team member The techniques using in VSM: VA analysis, Spider water, Spaghetti diagram Practical exercise
Day 3	6	Elements of a Value Stream Map Material flows and information flows Value stream metrics Common used symbols in VSM How metric are collected and represented Drafting VSM for Current State (for macro & micro processes) Analysing current state to identify waste and improvement opportunities within existing business Value Streams Develop the Ideal and Future state Value Stream Map Customer demand Continuous flow Leveling Kaizen improvement plans Transitioning from the Current State to the Future State Value Stream Map using Value Stream Loops and Implementation Plans Create target with SMART techniques Modelling and assessing the impact of any proposed changes to a key process Practical exercise Open discussion with Management Board

>> Khách hàng có nhu cầu đào tạo tại Công ty ► ĐĂNG KÝ

THỜI LƯỢNG KHÓA HỌC: 06 buổi/khóa ( 3 ngày )
HỌC PHÍ : 3.800.000 VNĐ/ khóa
ƯU ĐÃI :
+ Giảm còn: 3.200.000 VNĐ/ khóa dành cho học viên đã học tại iRTC hoặc nhóm >= 3 người
+ Giảm còn: 3.500.000 VNĐ/ khóa nếu nộp trước 5 ngày
Bao gồm : Tài liệu + Teabreak + Chứng chỉ (Học viên được cấp chứng chỉ vào buổi cuối khóa học)