KHÓA HỌC TPM_BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN

Tổng quan khóa học Bảo trì theo TPM - Bảo trì năng xuất toàn diện

• TPM_TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE: Có thể ví TPM như bác sĩ của thiết bị, máy móc. TPM là một chương trình bảo trì bao gồm nhiều định nghĩa mới cho quá trình bảo trì thiết bị. Mục tiêu của chương trình là tăng năng lực sản xuất, đồng thời tăng kiến thức, kỹ năng Bảo trì máy móc thiết bị của nhân viên.
• TPM là Phương pháp quản lý sử dụng hệ thống, cơ chế để cải tiến trang thiết bị, đào tạo nguồn nhân lực nhằm đảm bảo lợi nhuận và duy trì sản xuất ổn định
• TPM chỉ ra rằng công việc bảo trì là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả kinh doanh của nhà máy, kết quả mang lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư. Dừng thiết bị để bảo trì có kế hoạch là một phần công việc trong một ngày sản xuất, như một mắt xích trong quá trình sản xuất. Mục tiêu là không dừng thiết bị khẩn cầp vì bất kỳ sự cố nào (thiết bị chỉ dừng khi chúng ta chủ động dừng nó).
• Máy móc là một trong 4 yếu tố quản trị sản xuất kiểu Nhật (Con người, Máy móc, Nguyên liệu, Phương pháp). TPM là hoạt động mọi người phân công, hợp tác vừa thực hành 5 Gen (Genri – Nguyên lý; Gensoku – Nguyên tắc; Genba – Hiện trường; Gen butsu – Hiện vật ; Genjitsu – Hiện thực), vừa thực hiện “giảm sự cố về không”,“giảm tổn thất về không”,“giảm lỗi về không”
• Khóa học này sẽ cung cấp cho học viên cách quản lý máy móc và thiết bị như thế nào để có thể vận hành ổn định trong thời gian dài, qua các nội dung như “Phân loại 16 tổn thất lớn ở hiện trường”, “7 bước bảo trì tự quản và tầm quan trọng của các điều kiện cơ bản (Vệ sinh – Kiểm tra – Bôi trơn)”, “(Phân tích PM), (Phân tích Tại sao – Tại sao)”, “Phương pháp thực hiện 3 công cụ bảo trì tự quản (Bảng One Point Lesson, bảng hoạt động, meeting)”…
• TPM giúp các doanh nghiệp khai thác tối đa nguồn lực sẵn có như: công nghệ, thiết bị, con người… nhằm đạt được hiệu quả sử dụng thiết bị cao nhất, kiểm soát hệ thống toàn diện, ổn định và một môi trường làm việc tốt, an toàn, không có sự cố dừng máy, không phế phẩm, không hao hụt, không tai nạn.

Mục tiêu khóa học Bảo trì theo TPM

Khóa học Bảo trì theo TPM giúp học viên:

• Hiểu và áp dụng các công cụ TPM để xác định và loại bỏ các tổn thất trong sản xuất thông qua triển khai TPM.
• Tăng kỹ năng để gia tăng tuổi thọ cho các thiết bị, đặc biệt là vòng bi, trục; tối đa hóa năng suất của máy móc và giảm thiểu rủi ro ngừng trệ sản xuất, thời gian chết, tiết kiệm chi phí một cách hiệu quả.
• Tăng tối đa hiệu suất sử dụng máy móc, thiết bị với một hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt quá trình tồn tại của máy móc thiết bị, cụ thể là bốn “không”: 
  • Không sự cố dừng máy
  • Không phế phẩm
  • Không hao hụt
  • Không tai nạn

Đối tượng của khóa học bảo trì theo TPM

Giám đốc, Trưởng phòng, Nhân viên Bảo trì, Cán bộ quản lý chủ chốt trong Công ty, Cán bộ chuyên trách công tác cải tiến máy móc thiết bị,...

Nội dung chương trình đào tạo bảo trì theo TPM

TỔNG QUAN & TƯ DUY TPM

• TPM là gì?
• Lịch sử và sự phát triển của TPM
• TPM khác gì với bảo trì truyền thống?
• Vai trò của TPM trong Lean Manufacturing
• Mục tiêu TPM:
  • Zero Breakdown
  • Zero Defect
  • Zero Accident
  • Zero Waste
• Vai trò của:
  • Sản xuất
  • Bảo trì
  • Kỹ thuật
  • Chất lượng
  • Người vận hành

Bài tập: Đánh giá hiện trạng hệ thống bảo trì của doanh nghiệp.

NHẬN DIỆN 6 TỔN THẤT LỚN

1. Breakdown Loss – Tổn thất do hỏng máy
2. Setup & Adjustment Loss – Tổn thất do setup/điều chỉnh
3. Idling & Minor Stop Loss – Dừng nhỏ
4. Reduced Speed Loss – Chạy dưới tốc độ chuẩn
5. Defect & Rework Loss – Lỗi và làm lại
6. Startup Loss – Tổn thất khi khởi động

Thực hành: Lập Loss Tree cho một dây chuyền thực tế.

Câu hỏi trọng tâm: “Thiết bị đang mất năng suất ở đâu?”

OEE – ĐO LƯỜNG HIỆU QUẢ THIẾT BỊ

• OEE là gì?
• Availability
• Performance
• Quality
• Mối quan hệ giữa OEE và 6 tổn thất
• Cách thu thập dữ liệu
• Phân tích OEE theo:
  • Máy
  • Ca
  • Dây chuyền
  • Sản phẩm
  • Thời gian

Thực hành:
 Học viên nhận dữ liệu: Thời gian kế hoạch + downtime + sản lượng + sản phẩm lỗi + tốc độ chuẩn

→ Tính Availability → Performance → Quality → OEE

→ Xác định tổn thất ưu tiên cải tiến.

BẢO DƯỠNG TỰ QUẢN - AUTONOMOUS MAINTENANCE VÀ BẢO DƯỠNG PHÒNG NGỪA - PREVENTIVE MAINTENANCE

Bảo Dưỡng Tự Quản - Autonomous Maintenance

• Tư duy cốt lõi: Người vận hành máy phải có khả năng duy trì điều kiện cơ bản và phát hiện bất thường của máy
• Đào tạo cho nhân viên vận hành về AM
• 7 bước bảo dưỡng tự quản

1. Vệ sinh ban đầu
2. Loại bỏ nguồn gây bẩn
3. Thiết lập tiêu chuẩn vệ sinh/bôi trơn/siết chặt
4. Kiểm tra tổng thể
5. Kiểm tra tự quản
6. Chuẩn hóa quản lý
7. Tự quản hoàn chỉnh

• Hệ thống báo lỗi – Gắn thẻ
  • Thẻ xanh: Lỗi nhỏ, người vận hành có thể tự khắc phục
  • Thẻ đỏ: Lỗi lớn, cần báo cho bộ phận bảo trì
  • Kỹ thuật gắn thẻ

Thực hành: xây dựng Checklist Autonomous Maintenance cho một thiết bị thực tế.

Bảo Dưỡng Phòng Ngừa – Preventive Maintenance

• Tổng quan về Bảo trì phòng ngừa
• Vai trò của Bảo trì phòng ngừa trong TPM
• Quy trình tiếp nhận, xử lý và phản hồi thẻ đỏ từ nhân viên vận hành

Xây dựng hệ thống PM

• Phân loại mức độ quan trọng của thiết bị
  • Hạng A: Thiết bị yết hầu
  • Hạng B: Thiết bị quan trọng
  • Hạng C: Thiết bị phụ trợ
• Xác định hạng mục bảo trì
• Xác định tần suất
• Tiêu chuẩn kiểm tra
• Lập lịch bảo trì
• Quản lý phụ tùng
• Lịch sử sửa chữa
• Kiểm soát chi phí bảo trì

Chỉ số

• MTBF
• MTTR
• Failure Rate
• PM Compliance
• Breakdown Frequency

Quản trị vật tư và phụ trùng:

• Tiêu chí phân loại phụ tùng:
  • Phụ tùng chiến lược
  • Phụ tùng tiêu hao
  • Phụ tùng mua ngoài
• Thiết lập mức tồn kho Linh kiện và Phụ tùng an toàn (Min-Max)
• Quy tắc bảo quản linh kiện tại kho

Bài tập: Xây dựng kế hoạch PM cho một máy trọng yếu.

LẬP KẾ HOẠCH BẢO DƯỠNG

• Khảo sát và Phân loại thiết bị
• Xác định chiến lược bảo trì cho từng thiết bị
• Thiết lập tiêu chuẩn và Hạng mục công việc
• Hoạch định Vật tư dự phòng và Nhân lực
• Lập lịch trình và Phối hợp với bộ phận Sản xuất
• Thực thi, Đo lường và Cải tiến

Thực hành: Xây dựng kế hoạch Bảo Dưỡng

PHÂN TÍCH SỰ CỐ – ROOT CAUSE ANALYSIS

Khi xảy ra sự cố: Không chỉ sửa triệu chứng.

Mục tiêu là: “Loại bỏ nguyên nhân để sự cố không tái diễn.”

Công cụ:

• Pareto
• 5 Why
• Fishbone
• 4M/1E
• RCA
• FMEA
• Why-Why Analysis

Case study: Máy dừng nhiều lần trong ngày.

Thực hành nhóm: Thu thập dữ liệu → Pareto → phân tích nguyên nhân → Root Cause → Countermeasure → kiểm chứng.

FOCUSED IMPROVEMENT – KAIZEN TRONG TPM

• Chọn vấn đề ưu tiên
• Phân tích tổn thất
• Xác định nguyên nhân
• Xây dựng giải pháp
• Đánh giá hiệu quả
• Chuẩn hóa

Các vấn đề có thể lựa chọn

• Downtime cao
• Breakdown lặp lại
• Setup lâu
• Minor Stop nhiều
• Tốc độ máy thấp
• Lỗi sản phẩm
• Chi phí bảo trì cao
• Thời gian sửa chữa dài

Thực hành: Mỗi nhóm thực hiện 01 TPM Kaizen Project.

8 TRỤ CỘT TPM

Học viên được hệ thống hóa 8 trụ cột:

1. Autonomous Maintenance – Bảo trì tự quản
2. Planned Maintenance – Bảo trì có kế hoạch
3. Focused Improvement – Cải tiến trọng điểm
4. Quality Maintenance – Bảo trì chất lượng
5. Early Equipment Management – Quản lý thiết bị ngay từ đầu
6. Education & Training – Đào tạo và phát triển năng lực
7. Safety, Health & Environment – An toàn, sức khỏe và môi trường
8. Office TPM – TPM khối văn phòng

KPI & QUẢN TRỊ TPM

KPI thiết bị

• OEE
• Availability
• Performance
• Quality
• Downtime
• Breakdown

KPI bảo trì

• MTBF
• MTTR
• PM Compliance
• Tỷ lệ sự cố lặp lại
• Chi phí bảo trì
• Tỷ lệ hoàn thành kế hoạch bảo trì

KPI cải tiến

• Downtime giảm
• OEE cải thiện
• Số Kaizen
• Số sự cố được loại bỏ
• Chi phí tiết kiệm

TỔNG KẾT KHÓA HỌC

• Tổng kết kiến thức,
• Giải đáp thắc mắc
• Chia sẻ kinh nghiệm thực tế từ Chuyên gia
• Làm kiểm tra cuối khóa & Làm thủ tục cấp chứng nhận

>> Khách hàng có nhu cầu đào tạo tại Công ty ► ĐĂNG KÝ

THỜI LƯỢNG KHÓA HỌC : 04 buổi (02 ngày)

HỌC PHÍ : 2.800.000 VNĐ/khóa 

ƯU ĐÃI :  Giảm còn 2.300.000 VNĐ/khóa dành cho học viên đã học tại iRTC hoặc đăng ký nhóm >= 3 người. 
                Hoặc giảm còn 2.600.000 VNĐ/khóa nếu nộp trước 05 ngày.

Học phí bao gồm : 

• Tài liệu đào tạo cho học viên
• Chứng nhận hoàn thành khóa học
• Teabreak

Một số cảm nhận của học viên về khóa học TPM tại IRTC