Khóa Học FMEA - Failure Modes and Effects Analysis

Tổng quan Khóa học FMEA

FMEA_FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS là phương pháp giúp tìm ra những sai sót tiềm tàng trong sản phẩm, dịch vụ hay quy trình để có thể đưa ra những giải pháp để loại bỏ hay phòng ngừa những sai sót này trước khi chúng sảy ra. Khóa học FMEA của IRTC được xây dựng trên nền tảng kiến thức thực tế, cung cấp cho học viên những kiến thức nền tảng cũng như cách áp dụng FMEA tại doanh nghiệp một cách thực tế và hiệu quả.

Sai sót, hư hỏng của sản phẩm hay dịch vụ là điều không mong muốn đối với khách hàng cũng như nhà sản xuất. Do đó, doanh nghiệp luôn cần những công cụ mạnh mẽ để có thể loại bỏ những sai sót trước khi cung ứng sản phẩm/ dịch vụ tới khách hàng. FMEA được phát triển và áp dụng để giúp tìm ra những lỗi sai tiềm ẩn trong quy trình và quá trình phát triển sảng phẩm cũng như cách giải quyết những vấn đề này hiệu quả.

Khóa FMEA tại IRTC được thiết kế bởi các chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm về quản lý chất lượng, cung cấp cho học viên những kiến thức chuyên sâu và thực tế để giúp học viên có thể nhanh chóng ứng dụng vào công việc thực tế tại doanh nghiệp.

Mục tiêu Khóa đào tạo FMEA

Khóa học FMEA sẽ giúp học viên:

• Được trang bị những cách thức xác định những rủi ro của đối tượng hoặc quá trình được nghiên cứu bằng tư duy Logic.
• Nắm vững những công cụ triển khai FMEA.
• Có khả năng nhận dạng những rủi ro, sai sót của sản phẩm, dịch vụ hay quy trình sản xuất từ sớm trước khi chúng sảy ra và cách xử lý chúng hiệu quả.
• Giúp học viên hiểu về những cạm bẫy cũng như những hạn chế của FMEA khi triển khai.

Đối tượng của khóa học

Khóa học FMEA phù hợp với:

• Giám đốc sản xuất
• Trưởng/ Phó phòng sản xuất
• Quản đốc/ Quản lý sản xuất
• Tổ trưởng sản xuất
• Các cản bộ chủ chốt
• Các cá nhân có nhu cầu đào tạo chuyên sâu về FMEA

Hình thức đào tạo

Khóa học FMEA tại IRTC được đào tạo bởi chuyên gia trong lĩnh vực chất lượng với nhiều năm kinh nghiệm. Với kinh nghiệm giảng dạy và kiến thức chuyên môn, giảng viên sẽ truyền dạy tới học viên những kiến thức về FMEA cũng như các kinh nghiệm thực tế để giúp học viên có thể ứng dụng trực tiếp vào công việc.

Khóa đạo FMEA bao gồm:

• 30% lý thuyết – 70% thực hành
• Trao đổi – thảo luận
• Làm việc nhóm
• Bài tập tình huống
• Thuyết trình
• Videos Clips
• …

Chương trình đào tạo FMEA

TỔNG QUAN VỀ FMEA

Khái niệm FMEA

• FMEA là gì?
• Lịch sử phát triển của FMEA
• Vai trò của FMEA trong quản trị rủi ro

Các loại FMEA

• System FMEA: Phân tích rủi ro hệ thống
• Design FMEA (DFMEA): Phân tích rủi ro thiết kế
• Process FMEA (PFMEA): Phân tích rủi ro quá trình

Lợi ích của FMEA

• Giảm lỗi sản phẩm
• Giảm chi phí chất lượng
• Giảm phế phẩm
• Tăng độ ổn định quá trình
• Tăng sự hài lòng khách hàng

Thảo luận: Các lỗi nghiêm trọng đã từng xảy ra tại doanh nghiệp.

CẤU TRÚC FMEA THEO AIAG & VDA

Mô hình 7 bước FMEA

Bước 1: Planning & Preparation

• Xác định phạm vi
• Mục tiêu phân tích

Bước 2: Structure Analysis

• Xây dựng cấu trúc sản phẩm/quá trình

Bước 3: Function Analysis

• Xác định chức năng

Bước 4: Failure Analysis

• Failure Mode
• Failure Effect
• Failure Cause

Bước 5: Risk Analysis

• Severity
• Occurrence
• Detection

Bước 6: Optimization

• Hành động cải tiến

Bước 7: Results Documentation

• Chuẩn hóa hồ sơ

Workshop: Xây dựng sơ đồ cấu trúc sản phẩm hoặc quy trình.

NHẬN DIỆN FAILURE MODE

Failure Mode là gì? Ví dụ:

• Sai kích thước
• Thiếu linh kiện
• Nứt sản phẩm
• Rò rỉ
• Sai thông số
• Hàn không đạt

Failure Effect

• Ảnh hưởng đến khách hàng
• Ảnh hưởng đến vận hành
• Ảnh hưởng đến an toàn

Failure Cause

Áp dụng mô hình:

• Man
• Machine
• Material
• Method
• Measurement
• Environment

Công cụ hỗ trợ

• 5 Why
• Fishbone Diagram
• RCA
• Pareto

Workshop: Xác định Failure Mode thực tế tại doanh nghiệp.

ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ RỦI RO

Severity (S)

• Đánh giá mức độ nghiêm trọng

Occurrence (O)

• Đánh giá tần suất xảy ra

Detection (D)

• Đánh giá khả năng phát hiện

Tính toán RPN

• RPN = S × O × D

Action Priority (AP)

• High
• Medium
• Low

Workshop:

• Chấm điểm rủi ro cho các lỗi thực tế.
• Xác định các lỗi ưu tiên cải tiến.

XÂY DỰNG HÀNH ĐỘNG PHÒNG NGỪA

Giảm Severity

• Thiết kế lại
• Loại bỏ nguy cơ

Giảm Occurrence

• Chuẩn hóa quy trình
• Đào tạo
• Poka-Yoke

Cải thiện Detection

• SPC
• Camera Vision
• Sensor
• Check Sheet

Workshop: Xây dựng kế hoạch giảm rủi ro.

FMEA KẾT NỐI CÁC CÔNG CỤ QUẢN LÝ

• APQP
• PPAP
• Control Plan
• SPC
• MSA
• Lean Manufacturing
• TPM
• Six Sigma
• ISO 9001
• IATF 16949

Workshop: Chuyển đổi FMEA thành Control Plan.

THỰC HÀNH XÂY DỰNG FMEA HOÀN CHỈNH

Case Study thực tế, Nhóm học viên thực hiện:

• Lập sơ đồ quy trình
• Xác định chức năng
• Xác định Failure Mode
• Xác định Effect
• Xác định Cause
• Đánh giá S-O-D
• Tính RPN/AP
• Đề xuất hành động cải tiến
• Cập nhật FMEA sau cải tiến

Trình bày dự án

• Báo cáo nhóm
• Phản biện
• Hoàn thiện biểu mẫu

Tổng kết

• Làm bài kiểm tra cuối khóa
• Tổng kết khóa học giải đáp thắc mắc và cấp chứng nhận

Thời lượng khóa học: 2 ngày/ (4 buổi) 

Học phí: 3.200.000 VNĐ/khóa
Ưu đãi:

• Giảm còn 2.600.000 VNĐ /khóa dành cho học viên đã học tại IRTC hoặc nhóm >= 3 người
• Hoặc giảm còn 2.800.000VNĐ /khóa nếu nộp trước 05 ngày.

Học phí bao gồm: Tài liệu + cấp chứng nhận + Teabreak
Chú ý: Học viên được cấp chứng nhận vào buổi cuối khóa học sau khi kết thúc báo cáo dự án.